本文是学习GB-T 18259-2018 人造板及其表面装饰术语. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准界定了人造板及其表面装饰的术语及其定义。
本标准适用于以木材或非木材植物纤维为主要原料的各类人造板及其表面装饰产品。
2.1
人造板 wood-based panels
以木材或非木材植物纤维材料为主要原料，加工成各种材料单元，施加(或不施加)胶粘剂和其他添
加剂，制成的板材或成型制品。
注： 主要包括胶合板、刨花板、纤维板等。
2.2
功能人造板 functional wood-based panels
具有阻燃、防腐、防霉、抗菌、防虫、耐候、抗静电、隔热保温、吸声等特殊性能的人造板。
2.3
阻燃人造板 fire resistant wood-based panels
具有阻燃性能的人造板。
2.4
防虫人造板 insect resistant wood-based panels
具有防虫性能的人造板。
2.5
抗菌人造板 fungi resistant wood-based panels
具有抵抗真菌侵蚀能力的人造板。
2.6
抗静电人造板 static resistant wood-based panels
具有抗静电功能的人造板。
2.7
电磁屏蔽人造板 electromagnetic shielding wood-based
panels
具有电磁屏蔽功能的人造板。
2.8
无甲醛添加人造板 no-added formaldehyde wood-based
panels
在生产过程中不添加任何含有甲醛成分的胶粘剂或添加剂而加工成的人造板。
2.9
结构型人造板 structural wood-based panels
具有较高的强度和耐久性，可用于建筑工程结构、具有规定承载能力的人造板。
2.10
室外用人造板 exterior wood-based panels
可在室外状态使用的人造板材。
GB/T 18259—2018
2.11
增强人造板 reinforced wood-based panels
添加玻璃纤维、碳纤维、金属网或其他增强材料的人造板。
2.12
多层复合人造板 laminated wood-based panels
由两种或两种以上人造板，或者以人造板为主与其他板状材料复合而成的多层结构板材。
2.13
饰面人造板 decorated wood-based panels
以人造板为基材，经涂饰或以各种装饰材料饰面的板材。
2.14
成型人造板 preformed wood-based panels
具有一定曲面形状的人造板。
2.15
有孔人造板 perforated wood-based panels
具有吸音及装饰等效果的表面有孔人造板。
2.16
浮雕人造板 embossed wood-based panels
通过模压或镂铣加工，使其表面具有浮雕图案的人造板。
2.17
无机胶粘剂人造板 inorganic adhesive-bonded wood-based
panels
利用水泥、石膏、矿渣、粉煤灰等无机胶粘剂胶合而成的人造板。
2.18
悬浮速度 suspended velocity
用气体输送纤维、刨花等细小物料和颗粒时，使物料处于悬浮状态、不下沉的最小气流速度。
2.19
预 压 prepressing
在常温条件下，对组坯或铺装后的板坯进行加压，使其达到一定的密实度、厚度及初强度的加工
工序。
2.20
垫板 caul
支撑和运送板坯进入压机的衬板。
2.21
板坯预热 mat preheating
板坯进入热压机前，对板坯进行预先加热的过程。
2.22
板坯胶合 mat bonding
施加或不施加胶粘剂的板坯，在一定温度和压力下成板的过程。
2.23
脱模剂 release agents
在人造板生产及表面装饰过程中，为了使热压后的板材与垫板、模板或钢带能够分离，而加入到树
脂中或涂布在垫板、模板或钢带上的材料。
GB/T 18259—2018
2.24
冷压 cold pressing
在室温条件下，对板坯加压，经过一定时间使其成板的过程。
2.25
热压 hot pressing
对板坯加压、加热，经过一定时间使其成板的过程。
2.26
蒸汽喷射法 steam injection method
向板坯内喷射蒸汽促使其中心温度快速升高的方法。
2.27
喷蒸-真空热压法 injection-vacuum hot pressing
method
在热压过程中，将蒸汽从垂直板面或侧面方向喷入板坯内部，然后利用真空装置抽吸出板坯内多余
水份的一种热压方法。
2.28
高频加热法 high-frequency heating method
采用高频介质加热，提高板坯温度的方法。
2.29
连续平压法 continuous platen-pressing method
板坯从进口端进入连续式平压机，在加热、加压的同时，以一定的速度不断向前移动，最后从出口端
输出连续成型板带的一种热压方法。
2.30
连续辊压法 continuous roller-pressing method
铺装后的板坯由钢带输送入连续辊式压机，并按一定速度绕主压辊圆弧形前进，在运行过程中，主
压辊和若干个辅助压辊对板坯进行加压和加热，最后从出板端输出连续成型板带的一种热压方法。
2.31
连续挤压法 extrusion method
施胶刨花被定量地送入平板式挤出机，在冲头挤压和热板加热的作用下，连续挤出成型板带的
方法。
注：分为立式挤压和卧式挤压两种。
2.32
压板间距 daylight;opening
热压机相邻两块压板相对面之间的垂直距离。
2.33
无垫板热压 hot pressing with caulless system
不使用垫板的热压方式。
2.34
间歇式压机闭合时间 closing time for batch
press
板坯装进压机后，从压板闭合动作开始到压机中全部板坯的上表面接触到热压板下表面的这段
时间。
2.35
同时闭合 simultaneous closing for batch press
多层压机的各层热压板实现同步开启、同步闭合的过程。
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2.36
间歇式压机升压时间 pressure increasing time for
batch press
从压机完全闭合后，板坯开始受压至单位面积压力达到规定值的这段时间。
2.37
热压时间 pressing time
板坯在热压机中从单位面积压力达到规定值开始至压力完全解除的这段时间。
2.38
间歇式热压曲线 hot pressing curve for batch
press
板坯在热压过程中，压力、温度随时间的变化曲线。
2.39
预固化层 precure layer
板坯热压时在单位压力未达到规定值之前，胶粘剂提前固化而在人造板表面形成的疏松层。
2.40
裁边 trimming
将人造板毛板锯制成一定幅面尺寸的成品板的加工过程。
2.41
砂光 sanding
采用磨削方法使人造板达到规定的厚度及厚度公差，并使其表面光洁的加工过程。
2.42
板的后处理 finishing
对冷压或热压后的人造板进行的冷却、裁边、砂光、调质等处理。
2.43
人造板缺陷 defects of wood-based panels
影响人造板质量和等级的外观及加工缺陷的总称。
2.44
分层 delamination
人造板因缺胶或胶合不良而造成的胶接面分离的现象。
2.45
鼓泡 blow,blister
由于胶合失效造成板内出现空穴并在表面局部凸起的缺陷。
2.46
边角缺损 edges and corner breakage
因机械或人为操作不当所造成的人造板四角或边缘部分缺失或损伤的现象。
2.47
边角松软 soft edge and corner
板边、角部分结构粗糙松软的缺陷。
2.48
压痕 imprint
由于外部因素造成的人造板表面上的局部凹痕。
2.49
污点 stain
油脂或油类物质及胶粘剂等物质在人造板板面上形成的与板面色泽有差异的斑点。
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2.50
斑纹 streak
虎皮
人造板板面出现的颜色深浅相间的条纹。
2.51
炭化 charcoalization
热压或热处理过程中，由于温度过高造成人造板表面炭化，使板面局部呈棕黑色的一种缺陷。
2.52
漏砂 unsanded areas on finished board
surfaces
人造板表面局部未砂到而导致的缺陷。
2.53
砂痕 sanding traces on finished board
surfaces
人造板砂光后表面出现带状或条状等痕迹而形成的缺陷。
2.54
干燥状态 dry conditions
室内环境或者有保护措施的室外环境，该状态下材料的含水率相当于其在温度20
℃、相对湿度不
高于65%(或在一年中仅有几个星期相对湿度超过65%)的环境下达到的含水率。
2.55
潮湿状态-温带 humid conditions-temperate
室内环境或者有保护措施的室外环境，该状态下材料的含水率相当于其在温度20
℃、相对湿度高
于65%但不超过85%(或在一年中仅有几个星期相对湿度超过85%)的环境下达到的含水率。
2.56
潮湿状态-热带 humid conditions-tropical
室内环境或者有保护措施的室外环境，该状态下材料的含水率相当于其在温度30
℃、相对湿度高
于65%但不超过85%(或在一年中仅有几个星期相对湿度超过85%)的环境下达到的含水率。
2.57
高湿状态 high-humidity conditions
室内环境或者有保护措施的室外环境，该状态下材料的含水率相当于其在温度高于30
℃、相对湿
度大于85%的环境、或者偶有可能与水接触(浸水或浇水除外)的环境下达到的含水率。
2.58
室外状态 exterior conditions
室外自然气候条件下的环境状态。
2.59
室外暴露试验 exterior exposure test
将人造板暴露在室外自然气候条件下，定期观察、测定其物理力学性能变化的试验。
2.60
耐候性试验 weathering test
利用模拟室外各种气候条件的设备，使人造板经受一定的温湿度变化及定时光照等条件处理，加速
其老化后，检测其物理力学性能变化的试验。
2.61
落球冲击试验 falling-ball impact test
一定直径和质量的钢球从规定高度自由落于材料表面，根据材料表面是否产生裂纹或产生的压痕
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直径大小来衡量材料表面抗冲击性能的一种测试方法。
2.62
浸渍剥离试验 dip peel test
将试件放入一定温度的水中浸渍、干燥后，观测和测定胶层是否发生剥离及剥离程度的试验。
2.63
含水率 moisture content
材料所含水分的质量与材料绝干质量的百分比。
2.64
表面粗糙度 surface roughness
微观不平度
材料表面凹凸不平的程度。
2.65
尺寸稳定性 dimensional stability
材料在所处环境条件发生变化时，保持其原有尺寸和形状的能力。
2.66
耐久性 durability
长期抵抗生物(真菌、昆虫等)或外界环境因素(高温、光照、潮湿等)破坏的能力。
2.67
强重比 strength weight ratio
材料的强度和密度的比值。
2.68
断面密度分布 vertical density profile
剖面密度分布
人造板厚度方向上的密度分布，以断面密度曲线表示。
2.69
吸水厚度膨胀率 thickness swelling
试件在一定温度的水中浸泡规定时间后，其厚度增加量与原厚度的百分比。
2.70
吸水率 water absorption
试件在一定温度的水中浸泡规定时间后，其质量增加量与原质量的百分比。
2.71
耐沸水性能 boiling water resistance
衡量材料抵抗湿热作用的能力。
2.72
蠕变 creep
在一定环境状态下，材料经受恒定外力作用时，其变形随时间增加而逐渐增大的现象。
2.73
甲醛释放 formaldehyde release;formaldehyde emission
用脲醛树脂等甲醛系胶粘剂压制成的人造板，在制造、堆放和使用过程中向外界不断散发甲醛气体
的现象。
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2.74
胶合等级 bond classification
对结构型人造板的胶合性能抵抗水分作用的能力而作的分等。
注：胶合等级主要分暴露I 级和室外级两个等级，决定了人造板的使用环境。
2.75
暴露 I 级 exposure I
可暂时暴露于室外环境的人造板的一种胶合等级。
注：该胶合等级人造板能抵抗由于施工延误淋雨或其他类似情况所致的水分对其性能的影响。
2.76
室 外 级 exterior
可长期暴露于室外环境的人造板的一种胶合等级。
注：该胶合等级人造板能抵抗室外气候变化导致的干湿交替作用或其他类似情况对其性能的影响。
2.77
加载速率 loading speed
在检测试件力学性能时，载荷的增加量或试件的变形量随时间变化的快慢程度。
2.78
硬度 hardness
人造板局部抵抗硬物压入其表面的能力。
2.79
握螺钉力 screw holding capability
采用规定型号的木螺钉，拧进板内一定深度，将其拔出所需的最大拉力。
注：分为板面握螺钉力和板边握螺钉力。
2.80
胶合强度 bonding strength
使胶接试样中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需最大载荷与胶合面积的比值。
2.81
静曲强度 modulus of rupture
材料在最大静载荷作用时的弯矩与抗弯截面模量之比。
2.82
弹性模量 modulus of elasticity
在弹性极限范围内，材料因载荷而产生的应力与应变之比。
2.83
内结合强度 internal bond strength
在垂直板面的拉伸载荷作用下，试件破坏时的最大载荷与受载面积之比。
2.84
表面结合强度 surface bond strength
在垂直板面的拉伸载荷作用下，规定深度的试件面层破坏时的最大载荷与试件受载面积之比。
2.85
抗拉强度 tensile strength
试件最大拉伸载荷与试件受载面积之比。
2.86
抗压强度 compression strength
试件最大压缩载荷与试件受载面积之比。
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2.87
剪切强度 shear strength
试件最大剪切载荷与试件受剪面积之比。
2.88
滚动剪切破坏 rolling shear failure
由剪应力在垂直于木材纹理的平面上引起的剪切破坏。
2.89
冲击韧性 impact bending
试件在冲击载荷作用下，产生弯曲折断时所消耗的能量与试件受载面积之比。
2.90
胶粘剂 adhesive
通过物理或化学作用，能使被粘物结合在一起的材料。
2.91
粘合 adhesion
粘附
固体表面间借助胶粘剂等，依靠物理力、化学力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。
2.92
胶合 bonding
胶接
用胶粘剂将被粘物表面连接在一起的过程。
2.93
木材胶粘剂 wood adhesive
在一定条件下能将不同形态木材(或木材与其他材料)胶合在一起的胶粘剂。
2.94
粘料 binder
在胶粘剂中，使两被粘物表面结合在一起时起主要作用的组分。
2.95
天然高分子胶粘剂 natural glue
以天然高分子化合物为粘料制成的胶粘剂。
注：天然高分子化合物包括淀粉、动植物蛋白质及天然橡胶等。
2.96
动物胶 animal glue
以动物的皮、骨、腱、血等制成的胶粘剂。
示例：骨胶、明胶、血阮胶等。
2.97
植物胶 vegetable glue
以淀粉、植物蛋白质等植物成分为粘料制成的胶粘剂。
示例：淀粉胶粘剂、蛋白质胶粘剂、树胶等。
2.98
无机胶粘剂 inorganic adhesive
以无机化合物为粘料制成的胶粘剂。
示例：硅酸盐、磷酸盐以及碱性盐类、氧化物、氮化物等。
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2.99
有机胶粘剂 organic adhesive
以有机化合物为粘料制成的胶粘剂。
2.100
树脂型胶粘剂 resin adhesive
以天然树脂或合成树脂为粘料制成的胶粘剂。
2.101
橡胶型胶粘剂 rubber adhesive
以天然橡胶或合成橡胶为粘料制成的胶粘剂。
2.102
粉状胶粘剂 powder adhesive
由树脂等制成不含溶剂的在常温下呈粉末状的胶粘剂。
2.103
糊状胶粘剂 paste adhesive
呈糊状的胶粘剂。
2.104
膜状胶粘剂 film adhesive
胶膜
通常采用加热加压方法进行固化或硬化的带载体或不带载体的薄膜状胶粘剂。
2.105
合成树脂 synthetic resin
以低分子化合物为原料，在一定条件下，通过化学反应而制得的具有一定特性的高分子聚合物。
2.106
合成树脂胶粘剂 synthetic resin adhesive
以合成树脂为主要粘料制成的胶粘剂。
2.107
热固性树脂 thermosetting resin
以加热等方式通过固化形成不熔不溶性物质的树脂。
2.108
热塑性树脂 thermoplastic resin
常温下是固体，加热后具有流动性或可塑性的可熔可溶型树脂。
2.109
氨基树脂 amino resin,amino plastic resin
氨基或酰胺基化合物与醛类化合物缩合反应生成的树脂。
2.110
酚醛树脂 phenol-formaldehyde resin
由酚类与醛类经缩合反应制得的树脂。
注：常用的酚醛树脂是苯酚甲醛树脂。
2.111
脲醛树脂 urea-formaldehyde resin
由尿素和甲醛经缩聚反应制得的一种树脂。
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2.112
三聚氰胺甲醛树脂 melamine formaldehyde resin
由三聚氰胺与甲醛经缩聚反应制得的一种树脂。
2.113
尿素-三聚氰胺-甲醛树脂 urea melamine formaldehyde
resin
由尿素和三聚氰胺与甲醛经缩聚反应制得的树脂。
2.114
环氧树脂 epoxy resin
分子结构中含有具交联性能环氧基团的树脂。
2.115
聚乙酸乙烯酯胶粘剂 polyvinyl acetate adhesive
以乙酸乙烯酯聚合物为主要成分的胶粘剂。
2.116
多异氰酸酯胶粘剂 polyisocyanate adhesive
含有多异氰酸酯小分子的胶粘剂。
2.117
聚氨酯胶粘剂 polyurethane adhesive
以聚氨基甲酸酯为主体材料的胶粘剂。
2.118
苯酚-间苯二酚-甲醛树脂胶粘剂 phenol resorcinol
formaldehyde resin
由苯酚、间苯二酚和甲醛经加成聚合反应制得的甲阶预聚体。
注：常作为指接材和集成材的胶粘剂。
2.119
固化 curing;setting
通过化学反应(聚合、交联等)使胶粘剂由液态转变成固态的不可逆过程。
2.120
湿固化胶粘剂 moisture curing adhesive
与来自环境或被粘物中的水分反应而固化的胶粘剂。
2.121
室温固化胶粘剂 room-temperature-setting adhesive
冷固性胶粘剂
能够在室温条件下固化的胶粘剂。
2.122
热固性胶粘剂 thermal-setting adhesive
以热固性树脂为粘料的胶粘剂。
2.123
固化时间 cure time
在一定温度、压力条件下，胶粘剂固化所需的时间。
2.124
硬化 hardening
通过干燥、结晶或降温使胶粘剂实现由液态向固态转变，而本身无化学变化的过程。
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2.125
固体含量 solid content
在规定测试条件下，树脂中非挥发性物质的质量占液体树脂总质量百分数。
2.126
游离甲醛含量 free formaldehyde content
甲醛类树脂中未参加反应的甲醛质量占树脂溶液总质量的百分数。
2.127
游离酚含量 free phenol content
酚醛树脂中未参与反应的苯酚质量占树脂溶液总质量的百分数。
2.128
贮存期 storage life;shelf life
树脂在给定条件下存放时，仍能保持其性能在规定指标内的时间。
2.129
调胶 glue regulating
胶粘剂的调制
在树脂中按一定比例加入固化剂和/或其他添加剂并混合均匀的过程。
2.130
固化剂 curing agent;catalyst;hardener
促进或控制树脂等固化反应的物质。
注：分为催化作用和交联作用的两类。
2.131
潜伏性固化剂 latent curing agent
在常态下呈化学惰性，在特定条件下起作用的固化剂。
2.132
固化度 curing degree
表征胶粘剂固化时的化学反应程度。
2.133
过固化 overcure
超过正常固化工艺要求(温度过高、时间过长等)致使胶合性能劣化的现象。
2.134
硬化时间 setting time
在一定的温度、压力等条件下，胶粘剂硬化所需的时间。
2.135
防水剂 water repellent
耐水剂
具有一定疏水性，能使人造板不易被水渗透或润湿而降低其性能的物质。
示例：石蜡、干性油等。
2.136
填料 filler
为改善胶粘剂的性能或降低成本等而加入的一种非粘合性固体物质。
2.137
促进剂 accelerator;promoter
为加快体系化学反应速度而加入的物质。
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2.138
分散剂 dispersing agent
使胶粘剂成分均匀分散在介质中的物质。
2.139
改性剂 modifier;modifying agent
加入胶粘剂配方中用以改善其性能的成分。
示例：填料、增韧剂等物质。
2.140
稳定剂 stabilizer
有助于胶粘剂在配制、贮存和使用期间保持其性能稳定的物质。
2.141
增粘剂 tackifier
能增加胶膜粘性或扩展胶粘剂粘性范围的物质。
2.142
增稠剂 thickener
为了增加胶粘剂的表观粘度而加入的物质。
2.143
增韧剂 flexibilizer
配方中改善胶粘剂的脆性，提高其韧性的物质。
2.144
增 量 剂 extender
有一定胶粘作用和/或反应能力、加入胶粘剂中主要起降低成本作用的物质。
示例：淀粉、豆粉等。
2.145
甲醛捕捉剂 formaldehyde scavenger
加入胶粘剂中能降低游离甲醛含量或喷洒在板表以降低胶合制品甲醛释放量的物质。
2.146
乳化剂 emulsifying agent
能促使两种或多种互不相溶的液体(如油和水)形成稳定悬浊液的物质。
2.147
适用期 pot life;working life
活性期
配制好的胶粘剂，在规定条件下维持其可使用性能的最长时间。
2.148
施胶量 glue application level
施加在人造板组成单元上的胶粘剂的量。
注：刨花或纤维施胶时，以胶粘剂的绝干质量与绝干原料质量的百分比表示；单板或其他大幅面单元施胶时，通常
以单元单位面积上的液体胶质量表示。
2.149
初粘性 tack
胶粘剂与被粘物接触后稍施压力立即形成一定胶接强度的性质。
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3.1.1
胶合板 plywood
由单板构成的多层材料，通常按相邻层单板的纹理方向垂直组坯胶合而成的板材。
3.1.2
复合胶合板 composite plywood
芯层(或某些特定层)由单板或实木以外的材料构成，并且芯层每侧至少有两层相互交错的单板组
坯胶合而成的人造板。
3.1.3
对称结构胶合板 symmetrical structure plywood
中心层两侧对应层的单板在树种、厚度、纹理方向以及物理力学性能等方面均对应相同的胶合板。
3.1.4
普通胶合板 plywood for general use
普通用途的胶合板。
3.1.5
特种胶合板 plywood for specific use
具有某种特殊性能，适用于特殊用途的胶合板。
示例：船舶胶合板、难燃胶合板、航空胶合板等。
3.1.6
航空用胶合板 aviation plywood
由桦木或其他材质相近树种的单板和酚醛胶膜纸组合压制而成的特种胶合板。
注：主要用于飞机部件制造。
3.1.7
船舶用胶合板 marine plywood
用浸渍酚醛树脂胶的表板和涂布酚醛树脂胶的芯板热压胶合而成的一种高耐水性特种胶合板。
注：主要应用于船舶部件的制造。
3.1.8
难燃胶合板 difficult-flammable plywood
燃烧性能符合GB 8624 中 B,级要求的胶合板及其表面装饰产品。
3.1.9
防虫胶合板 insect resistant plywood
在单板或胶粘剂中加入防虫剂，或者产品经防虫剂处理，具有防止昆虫侵害功能的特种胶合板。
3.1.10
防腐胶合板 preservative-treated plywood
在单板或胶粘剂中加入防腐剂，或者产品经防腐剂处理，具有防止真菌变色和腐朽功能的特种胶
合板。
3.1.11
竹材胶合板 plybamboo
竹胶合板
以竹材为原料，按胶合板构成原则制成的胶合板。
GB/T 18259—2018
注：包括竹片胶合板、竹篾胶合板、竹编胶合板、竹帘胶合板、复合竹材胶合板等。
3.1.12
竹片胶合板 strip plybamboo
以竹片为构成单元，经施胶组坯胶压而成的竹材胶合板。
3.1.13
竹篾胶合板 sliver plybamboo
以竹篾为构成单元，经施胶组坯胶压而成的竹材胶合板。
注：包括竹编胶合板、竹帘胶合板和竹篾积成胶合板等。
3.1.14
竹编胶合板 woven mat plybamboo
竹席胶合板
将竹篾相互交错编织成竹席，再经施胶组坯胶压而成的竹材胶合板。
3.1.15
竹帘胶合板 curtain plybamboo
将竹篾编织成竹帘，再经施胶组坯胶压而成的竹材的胶合板。
3.1.16
复合竹材胶合板 composite plybamboo
将竹片、竹篾、竹单板等不同构成单元施胶后按一定规则组坯胶压而成的竹材胶合板。
3.1.17
竹木复合胶合板 wood-bamboo composite plywood
木竹复合胶合板
将竹材、木材加工成的各种片状材料，施胶后组坯胶压制成的胶合板。
3.1.18
I 类胶合板 class I plywood
能够通过煮沸试验，供室外条件下使用的耐气候胶合板。
3.1.19
Ⅱ类胶合板 class Ⅱ plywood
能够通过63℃±3℃热水浸渍试验，供潮湿条件下使用的耐水胶合板。
3.1.20
Ⅲ 类胶合板 class Ⅲ plywood
能通过干状试验，供干燥条件下使用的不耐潮胶合板。
3.1.21
室内用胶合板 interior type plywood
用脲醛树脂胶或具同等性能的胶粘剂制成的胶合板，不能长期经受水浸或过高湿度，限于室内
使用。
3.1.22
室外用胶合板 exterior type plywood
用酚醛树脂胶或同等性能的树脂作为胶粘剂制成的胶合板，具有耐气侯、耐水和耐高湿的性能，适
于室外使用。
3.1.23
结构用胶合板 structural plywood
可用作建筑物承载结构构件的胶合板。
GB/T 18259—2018
3.1.24
混凝土模板用胶合板 plywood for concrete-form
可用作混凝土成型模具的胶合板。
3.1.25
顺纹胶合板 long-grain plywood
表板木纹方向平行或近似平行于板长方向的胶合板。
3.1.26
横纹胶合板 cross-grain plywood
表板木纹方向平行或近似平行于板宽方向的胶合板。
3.1.27
多层胶合板 multi-plywood
由五层或五层以上单板组坯压制成的胶合板。
3.1.28
成型胶合板 moulded plywood
用涂胶单板依一定要求组成板坯，并在特定形状的模具内热压而成的非平面状胶合板。
3.1.29
斜接胶合板 scarf joint plywood
将胶合板顺纹方向端部加工成斜面，经涂胶搭接接长的胶合板。
3.1.30
指接胶合板 finger joint plywood
将胶合板顺纹方向端部加工成指形榫，经涂胶指接接长的胶合板。
3.1.31
木段 block;bolt
从原木上截取的适于旋切一定规格单板的短原木。
3.1.32
木方 flitch
将原木按一定的下锯法制得的用于加工刨切单板的方材。
3.1.33
单板 veneer
由旋切、刨切或锯切方法生产的厚度均匀的木质薄型材料。
3.1.34
旋切单板 peeled veneer;rotary-cut veneer
利用旋切机从木段上连续切削制成的单板。
3.1.35
半圆旋切单板 semi rotary-cut veneer
利用半圆旋切机从木段上切削制成的不连续单板。
3.1.36
刨切单板 sliced veneer
利用刨切机从木方上刨切制成的单板。
3.1.37
锯切单板 sawn veneer
利用各种锯锯切制成的单板。
GB/T 18259—2018
3.1.38
竹单板 bamboo veneer
由竹筒旋切、竹集成材或竹重组材刨切或锯切而成的具有一定幅面的片状材料。
3.1.39
竹展平板 flattened bamboo board
竹筒经软化、展开、定型而成的片状材料。
3.1.40
竹席 bamboo woven mat
竹篾相互交错编织而成的席子。
3.1.41
竹帘 bamboo curtain
竹篾或竹片平行排列编织而成的帘子。
3.1.42
竹束 bamboo bundle
竹片、竹条、竹筒、竹篾等竹材单元，经机械疏解成通长的、相互交联并基本保持纤维原有排列方式
的束状竹单元。
3.1.43
表板 surface veneer
用作胶合板最外层的单板。
注：分为面板和背板。
3.1.44
面板 face veneer
用作胶合板正面的单板。
3.1.45
背板 back veneer
用作胶合板背面的单板。
3.1.46
芯板 crossband veneer
胶合板中纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3.1.47
板芯 inner plies
胶合板中表板之间的部分。
注：可以是单板、边部胶拼或不胶拼的木块或木条、蜂窝结构材料、其他人造板以及其他片状材料。
3.1.48
长中板 long-center veneer
胶合板中纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3.1.49
中心层 central ply;center layer
胶合板厚度方向对称中心平面层所在的那一层。
3.1.50
层 layer
胶合板中相邻两胶层之间的单板层。
注：若相邻两张单板纤维方向基本一致时，视为一层。
GB/T 18259—2018
3.1.51
剥皮 debarking
剥去木段树皮的加工过程。
注：根据剥皮方法可分为机械剥皮、水力剥皮和人工剥皮等。
3.1.52
木段水热处理 block conditioning
用一定温度的热水或蒸汽对木段进行软化处理的过程。
3.1.53
木段定中心 block centering;centering
旋切前确定木段回转中心线的过程。
3.1.54
旋切 peeling;rotary cutting
木段作定轴回转，旋刀刀刃平行于卡轴中心线或木段回转中心，从木段外周向木段中心作直线进给
运动，将木段切削成连续单板带的过程。
3.1.55
半圆旋切 half-rotary-cut;half-round-cut
把固定半圆木段或木方的支承横梁装在旋切机的卡头之间，使木段或木方偏心安装，卡轴每转动一
周就切下一张单板的旋切加工方法。
3.1.56
旋刀 peeling knife;lathe knife
对木段进行旋切加工所用的刀具。
3.1.57
旋刀后面 knife back side
旋切时与木段相对的旋刀表面。
3.1.58
旋刀前面 knife face side
旋切时与单板相对的旋刀表面。
3.1.59
研磨角 bevel angle
楔角
旋刀的前面与后面之间的夹角。
3.1.60
微楔角 micro-bevel angle
在旋刀前面或后面或这两个面上研磨出一个小斜面而形成的最外两个面之间的夹角。
3.1.61
后角 clearance angle
旋刀后面与通过切削刃的木段表面的切面之间的夹角。
3.1.62
切削角 cutting angle
旋刀前面与通过切削刃的木段表面的切面之间的夹角，即旋刀的研磨角和后角之和。
3.1.63
旋刀安装高度 knife height
装刀高度
旋刀刀刃至通过卡轴中心的水平面的垂直距离。
注：刀刃在卡轴中心水平面以上时装刀高度为正；反之则为负值。
GB/T 18259—2018
3.1.64
勒刀 trim knives
割刀
安装在旋切机刀架上用于确定单板宽度的一对立刀。
3.1.65
压尺 pressure bar
在旋切或刨切单板时，为避免木材提前劈裂和减少单板背面裂隙，在刀刃刃口处对木材施压的
装置。
注： 常用的有压棱压尺(nose bar)和辊子压尺(roller bar)两类。
3.1.66
刀门 distance between knife tip and
pressure bar
旋刀刀刃与压尺压棱间的距离。
3.1.67
压尺垂直高度 vertical gap
压尺压棱到通过旋刀刀刃水平面之间的垂直距离。
3.1.68
压尺水平间距 horizontal gap
分别通过压尺棱和旋刀刀刃的两铅垂面间的水平距离。
3.1.69
压辊 back-up roller
旋切机上防止木段旋至小直径或小径级木段旋切时发生弯曲的一种加压装置。
3.1.70
旋 圆 round-up
从旋切开始至木段被旋成近似圆柱体的过程。
3.1.71
碎 单 板 roundings
由于木段形状不规则或定中心偏差，在旋切开始阶段所产生的形状不规则、宽度不足木段圆周长而
长度又小于木段长度的零片单板。
3.1.72
窄长单板 narrow length veneer;narrow pieces of
veneer
旋切木段时由于木段形状不规则或定中心偏差而得到宽度小于木段的圆周长、长度与木段长度相
同的单板。
3.1.73
单板带 veneer ribbon
木段旋圆后继续旋切得到的连续带状单板。
3.1.74
整幅单板 full sheet
单板或单板带经剪裁后得到的宽度与长度均达到规定要求的整张单板。
3.1.75
随机宽度单板 random width veneer;random sheets
剪裁后宽度小于规定要求的单板。
GB/T 18259—2018
3.1.76
木芯 core
旋切结束后剩余的木段部分。
3.1.77
紧面 tight side
正面
旋切或刨切时与压尺接触的单板表面。
3.1.78
松面 loose side
背面
旋切或刨切时与刀具接触的单板表面。
3.1.79
单板背面裂隙 veneer check;lathe check
旋切过程中在单板背面上产生的细小裂缝。
3.1.80
超前裂缝 peeling torn;torn
旋切时旋刀对木段施加的劈力，使单板在被切削之前已被撕开，且不沿切削轨迹进行而形成的不规
则的裂纹。
3.1.81
单板出板率 the yield of green veneer
旋切得到的有用单板的材积与木段材积的百分比。
3.1.82
单板压榨率 green veneer compression ratio
单板压榨程度
旋切过程中单板通过旋切机刀门时受到压尺压榨的程度，以单板厚度方向上被压缩的百分率表示。
3.1.83
单 板 柔 化 veneer tenderizing
采用刻痕或碾压等机械加工方法，使单板正面(紧面)产生一些非连续的细小裂缝，而使单板变得平
整的一种方法。
3.1.84
湿单板封边 green veneer edge tape
reinforcement
为使单板在干燥、运输和加工时不易开裂或破碎，旋切时在单板带两边贴上胶纸带等封边材料的
过程。
3.1.85
湿粘性胶纸带 remoistenable tape
用水润湿后能产生粘接作用的胶纸带。
3.1.86
单板封边用胶纸带 side sealing tape for veneer
用于防止单板端部开裂的胶纸带。
3.1.87
单板用内贴式胶纸带 tape applied to inner
veneers
用于内层单板拼接和修补的有孔胶纸带。
GB/T 18259—2018
3.1.88
单板剪切 veneer clipping
根据对单板外观质量和尺寸的要求将单板带或毛边单板剪切成一定幅面单板的过程。
3.1.89
剪切余量 clipping allowance
根据胶合板目标幅面尺寸，单板剪切时考虑干缩和裁边损耗在其长度和宽度上需要留出的加工
余量。
3.1.90
单板干燥 veneer drying
借助各种介质作用去除单板中多余的水分，使其达到终含水率要求的过程。
注：常见的干燥方法有对流式干燥和接触式干燥。
3.1.91
对流式干燥 convection drying
利用循环流动的热空气将热量传递给单板，并不断地从单板表面带走水分的一种干燥方法。
注： 热空气流动方向与单板表面平行的对流式干燥根据热空气流动方向分为纵向循环方式和横向循环方式两种；
热空气流动方向与单板表面垂直的对流式干燥称为喷气式干燥。
3.1.92
接触式干燥 contact drying
用加热的平板或辊筒以一定的压力与单板接触，借以将热量传递给单板使其多余水分蒸发的一种
干燥方法。
注：此方法在干燥的同时可以一定程度上提高干燥后单板的平整度，常用于易发生干燥变形的厚单板。
3.1.93
单板表面钝化 veneer surface inactivation
单板因过分干燥或长期存放，导致其表面湿润、胶合、油漆等性能下降或过程迟滞的现象。
3.1.94
单板分等 veneer sorting;veneer grading
按标准规定将单板分成若干等级的过程。
3.1.95
外观缺陷 appearance defects
单板或胶合板成品表面上可见的材质缺陷和加工缺陷。
3.1.96
单板修理 veneer repairing
对不符合标准要求的单板通过修补的方法使其符合标准要求的过程。
3.1.97
挖补 patching
将单板上不符合标准的缺陷部分(虫眼、孔洞、节子等)用工具挖去，然后再补上一块与挖去部分周
围单板的树种、纹理、色泽、厚度等相同没有外观缺陷的单板片的加工过程。
3.1.98
补片 patch,plug
用于单板挖补的一定形状的单板片。补片的形状通常为圆形、椭圆形或菱形。
3.1.99
补条 shim
用于单板修理的细而长的单板条。
GB/T 18259—2018
3.1.100
填 补 filling
用腻子等对单板和胶合板上的裂缝、孔洞等缺陷进行填补的一道工序。
3.1.101
单板胶拼 veneer edge jointing
把两片或两片以上单板在宽度上拼接在一起的加工过程。
注：包括横向胶拼和纵向胶拼。
3.1.102
单板横向胶拼 cross grain jointing
胶拼时单板进给方向与单板纹理方向垂直。
3.1.103
单板纵向胶拼 parallel grain jointing
胶拼时单板进给方向与单板纹理方向平行。
3.1.104
有带胶拼 tape jointing
用胶纸带将单板拼宽的方法。
3.1.105
无带胶拼 tapeless jointing
单板胶拼时不使用胶纸带，而是通过胶粘剂将两片单板的侧面胶合在一起。
3.1.106
胶丝拼接 glue thread jointing
用胶丝(热熔胶线)将单板拼宽的方法。
3.1.107
单板接长 veneer end jointing
把两张或两张以上单板在长度方向上拼接在一起的加工过程。
注：包括对接、斜接、指接和搭接等。
3.1.108
单板对接 veneer butt jointing
将两张单板沿纹理方向端部相互紧密接触的接长方式。
3.1.109
单板斜接 veneer scarf jointing
用铣削或磨削的方法将单板端部加工成斜面，使两单板端头斜面胶合接长的方式。
3.1.110
单板斜磨(切) scarfing
用铣削或磨削的方法将单板顺纹(长度)方向两端加工成斜面的过程。
3.1.111
单板指接 veneer finger jointing
将两张单板端部经指榫加工、胶合接长的方式。
3.1.112
单板搭接 veneer lap jointing
将两张单板端部重叠胶合接长的方式。
3.1.113
单板整张化 narrow veneer composing into full
sheet
按照胶合板幅面规格，将窄长单板拼接成整幅单板的加工过程。
GB/T 18259—2018
3.1.114
干单板贮存 dry veneer storage
单板干燥后在中间单板仓库中存放一段时间的过程。
3.1.115
单板施胶 veneer glue coating
将规定量的胶粘剂施加到单板表面上的过程。
注：常用的施胶方法有涂胶、淋胶、喷胶和挤胶等方法。
3.1.116
单板涂胶 veneer roller coating
采用辊筒将液体胶粘剂转移和涂附到单板表面的一种施胶方法。
3.1.117
单板淋胶 veneer curtain coating
将胶液以胶幕的形式施加到单板表面的一种施胶方法。
3.1.118
单板喷胶 veneer glue spraying
将液体胶粘剂雾化后喷施到单板表面的一种施胶方法。
3.1.119
单板挤胶 veneer glue extruding
将高粘度或泡沫胶液经过挤胶器小孔施加到单板表面的施胶方法。
3.1.120
涂胶量 glue spread amount
单板单位面积上所施加的胶粘剂的质量。
注： 可用单面或双面计量，以 g/m² 来表示。
3.1.121
开式陈化 open assembly
开口陈化
单板涂胶后放置一段时间再进行组坯。
3.1.122
闭式陈化 closed assembly
闭口陈化
单板涂胶后立即进行组坯，然后放置一段时间再进行加压胶合。
3.1.123
组坯 lay-up
将涂胶和未涂胶的单板按胶合板结构要求配置在一起的过程。
3.1.124
正交组坯 cross lay-up
相邻层单板纹理方向互相垂直的组坯方式。
3.1.125
合板修理 plywood repairing
热压后，对胶合板表面存在的裂缝等缺陷或边角开裂处进行修补处理以提高其等级的过程。
3.1.126
透胶 glue penetration
热压时胶粘剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。
GB/T 18259—2018
3.1.127
芯板离缝 core gap
离芯
胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离的现象。
3.1.128
叠芯 overlap
胶合板同一层内相邻两芯单板(或一张开裂单板的两部分)互相重叠的现象。
3.1.129
毛刺沟痕 torn grain
旋切过程中因纤维撕裂或刃口微小不平造成的单板表面粗糙不平。
3.1.130
砂透 sanding through
胶合板砂光时，其表板局部砂穿而露出胶层或下一层单板的加工缺陷。
3.1.131
刮光 scraping
采用刮削的方法去除胶合板表面胶纸带并使其表面光洁的一种表面加工方法。
3.1.132
木破率 wood failure percentage
木材破坏率
在测试胶合强度时，通过目测方法估计试件剪切破坏面上木材纤维被胶粘连或撕裂下来的部分占
试件受剪面积的百分数。
3.1.133
刀撬试验 knife testing
将刀子切入相邻层单板的胶合面，然后撬开上面的一层单板，以破坏面上木破率评定胶合质量的一
种方法。
3.2.1
纤维板 fiberboard
将木材或其他植物纤维原料分离成纤维，利用纤维之间的交织及其自身固有的粘结物质，或者施加
胶粘剂，在加热和(或)加压条件下制成的人造板材。
注：根据生产工艺不同， 一般分为湿法纤维板和干法纤维板两大类。
3.2.2
湿法纤维板 wet-process fiberboard
以水为板坯成型介质，成型后板坯含水率超过20%,可不施加胶粘剂而依靠纤维之间的交织及其
自身固有粘结物质，将板坯经干燥或热压制成的纤维板。
注：根据产品密度一般分为硬质纤维板、湿法中密度纤维板和软质纤维板。
3.2.3
硬质纤维板 hardboard
密度大于或等于900 kg/m³ 的湿法纤维板。
注：包括普通硬质纤维板和结构用硬质纤维板。
3.2.4
普通硬质纤维板 general purpose hardboard
应用于家具制造或其他没有特别承载性能要求的一般场合的硬质纤维板。
GB/T 18259—2018
3.2.5
结构用硬质纤维板 load bearing hardboard
应用于建筑构件或其他有承载性能要求场合的硬质纤维板。
3.2.6
湿法中密度纤维板 medium board
密度范围在400 kg/m³~900 kg/m³之间的湿法纤维板。
3.2.7
软质纤维板 softboard
密度小于400 kg/m³ 的湿法纤维板。
注：包括普通软质纤维板和承载用软质纤维板。
3.2.8
普通软质纤维板 general purpose softboard
用于隔板、吸音板、广告牌、刚性衬垫材料或其他没有特别承载性能要求的一般场合的软质纤维板。
3.2.9
承载用软质纤维板 load bearing softboard
用于普通承载、短期或临时受载的软质纤维板。
3.2.10
干法纤维板 dry-process fiberboard
以空气为成型介质，纤维经施胶、干燥，成型制得含水率不超过20%的板坯，经热压制成的纤维板。
干法制板工艺需施加合成树脂胶粘剂使纤维粘合成板。
注：根据产品密度分为高密度纤维板、中密度纤维板、低密度纤维板和超低密度纤维板。
3.2.11
高密度纤维板 high-density fiberboard;HDF
密度大于800 kg/m³ 的干法纤维板。
3.2.12
中密度纤维板 medium density fiberboard;MDF
密度范围在650 kg/m³~800 kg/m³之间的干法纤维板。
3.2.13
低密度纤维板 low density fiberboard
密度范围在550 kg/m³~650 kg/m³之间的干法纤维板。
3.2.14
超低密度纤维板 ultra low-density fiberboard
密度小于550 kg/m³ 的干法纤维板。
3.2.15
普通型高密度纤维板 general purpose high density
fiberboard
在干燥状态下使用的高密度纤维板。
注：可作为门板、隔板、包装材料、装饰装修用材料等。
3.2.16
潮湿型高密度纤维板 humid high density fiberboard
在潮湿状态下使用的高密度纤维板。
注：可作为木质复合地板的基材、包装材料和公共设施墙板材料等。
3.2.17
高湿型高密度纤维板 high humid high density
fiberboard
在高潮湿状态下使用的高密度纤维板。
GB/T 18259—2018
注：可作包装材料和公共设施墙板材料等。
3.2.18
普通型中密度纤维板 general purpose medium density
fiberboard
通常不在承重场合使用以及非家具用的中密度纤维板。
示例：展览会用的临时展板、隔墙板等。
3.2.19
家具型中密度纤维板 furniture grade medium density
fiberboard
作为家具或装饰装修用，通常需要进行表面二次加工处理的中密度纤维板。
3.2.20
承重型中密度纤维板 load bearing medium density
fiberboard
通常用于小型结构部件，或承重状态下使用的中密度纤维板。
3.2.21
室内型中密度纤维板 interior medium density
fiberboard
不能经受冷水浸渍或者高湿度空气作用的中密度纤维板。
3.2.22
防潮型中密度纤维板 humid resistant medium density
fiberboard
具有短期经受冷水浸渍或者高湿度空气作用的中密度纤维板。
3.2.23
室外型中密度纤维板 exterior medium density
fiberboard
具有长期经受室外环境、冷水浸泡或者高湿度空气作用的中密度纤维板。
3.2.24
定向纤维板 oriented fiberboard
采用机械或静电场使纤维定向排列成型后制成的一种干法纤维板。
3.2.25
模压纤维板 moulded fiberboard
纤维模压制品
施胶纤维或纤维板通过模具压制成的具有一定立体形状的纤维板等。
3.2.26
浮雕纤维板 embossed fiberboard
通过模压或机械加工使其表面具有立体装饰图案的纤维板。
3.2.27
复合纤维板 composite fiberboard
由木质素纤维、无机物质及合成纤维等混合压制而成的纤维板。
示例：石膏纤维板、水泥纤维板等。
3.2.28
石膏纤维板 gypsum fiberboard
以石膏为基体和胶凝材料，以植物纤维为增强材料制成的一种复合纤维板。
3.2.29
水泥纤维板 cement fiberboard
以水泥为基体和胶凝材料，以植物纤维为增强材料制成的一种复合纤维板。
3.2.30
浸油纤维板 oiled fiberboard
经桐油等干性油浸渍处理的纤维板。
GB/T 18259—2018
3.2.31
阻燃纤维板 fire retardant fiberboard
在生产过程中添加阻燃剂，或者制成产品后用阻燃剂浸渍处理，达到一定阻燃效果的纤维板。
3.2.32
地板基材用纤维板 fiberboard for flooring
在生产过程中可加入胶粘剂以外的其他添加剂、能满足饰面加工后制成地板要求的纤维板。
3.2.33
木片 wood chip
木材经削片机加工得到的具有一定规格的木质单元。
3.2.34
木片净化 chip cleaning
对木片进行磁选、水洗或干法净化(振荡筛选、重力分离、风选等)处理，排除杂物，清除金属与碎
石等。
3.2.35
木片预热 chip preheating
在木片进入蒸煮罐软化处理前，对木片进行预先加热。
3.2.36
木片软化 chip softening
采用热水浸渍、蒸煮或添加化学药品的方法对木片进行软化处理。
3.2.37
纤维 fiber
构成纤维板的基本单元，由木材或其他植物纤维原料通过机械、化学、机械与化学等方法制成。
注：纤维板工业中多指纤维束。
3.2.38
纤维形态 fiber morphology
纤维细胞的长度、宽度、长宽比、壁厚、壁腔比等特征参数。
3.2.39
纤维分离 defiberating
解纤
将木材或非木材植物纤维原料分离成纤维的工艺过程。
3.2.40
热机械法制浆 thermo-mechanical defiberating
/pulping;TMP
热磨法
将木材或非木材植物纤维原料加热蒸煮、软化后，利用热磨机将其分离成单体纤维和纤维束的
方法。
3.2.41
精磨 refining
热磨机分离所得的纤维加水稀释制成粗浆，再利用精磨机进一步解离的过程。
3.2.42
高速磨浆法 double-revolving-disc milling method
利用具有两个动磨盘，且能反向高速旋转的磨浆设备分离纤维的方法。
GB/T 18259—2018
3.2.43
爆破法 explosion process;masonite process
将木材或非木材植物纤维原料放入高压容器中，通过高压蒸汽进行一段时间的蒸煮软化，然后提高
蒸汽压力，短时间停留后突然解除压力，物料和蒸汽瞬间膨胀而产生爆破，从而使木片分离成纤维的
方法。
3.2.44
木塞 chip plug
借助锥形运输螺旋将木片挤压成的密实化塞状物料。
3.2.45
反喷 blowback
蒸煮罐内的高压蒸汽由木片进料口喷出的现象。
3.2.46
纤维得率 fiber yield
植物纤维原料经备料、纤维分离后所得的绝干纤维质量占绝干原料质量的百分比。
3.2.47
纤维分离度 fiber separation index
纤维分离的程度。通常用纤维浆料滤水度和筛分值来表示。
3.2.48
滤水度 freeness
用纤维浆料滤水性来表征纤维分离质量的一个指标。
3.2.49
筛分值 fibers screening distribution
留在不同规格金属网上的绝干纤维质量占纤维总绝干质量的百分比。
3.2.50
浆料浓度 pulp consistency
浆料中绝干纤维质量占浆料总质量的百分比。
3.2.51
增强剂 reinforcing agent
湿法纤维板生产时加入浆料中提高纤维板强度的添加剂。
示例：合成树脂等。
3.2.52
沉淀剂 precipitating agent
絮凝剂
一种加速或帮助悬浮物沉淀或附着的助剂。
示例：湿法纤维板中促进防水剂吸附到纤维上而施加的硫酸铝、硫酸亚铁等化学药剂。
3.2.53
纤维干燥 fiber drying
通过热介质加热，使湿纤维水分蒸发并达到规定含水率的过程。
3.2.54
纤维气流干燥 flash drying
将纤维物料分散悬浮在高速热气流中，在气力输送下进行干燥达到规定含水率的过程。
3.2.55
一级气流干燥 one-stage fiber drying
采用一级管道干燥系统将纤维干燥到终含水率的纤维气流干燥方法。
GB/T 18259—2018
3.2.56
二级气流干燥 two-stage fiber drying
采用二级管道干燥系统将纤维分阶段干燥到终含水率的纤维气流干燥方法。
注：通常第一级采用高温、第二级采用相对低温。
3.2.57
送料浓度 fiber concentration
纤维在干燥介质中的浓度。通常用输送1 kg
绝干纤维所需标准状态下的空气量来表示。
3.2.58
纤维堆积密度 fiber bulk density
纤维松散系数
纤维在自然堆积、未经压实的松散状态下的密度。
3.2.59
纤维结团 fiber clumping
在生产过程中纤维结成团块的现象。
3.2.60
纤维施胶 fiber blending
对纤维施加胶粘剂及其他添加剂的过程。
3.2.61
纤维分选 fiber classifying
将不符合工艺要求的纤维分离出去的过程。
3.2.62
干法铺装成型 mat forming
干法纤维板生产中，将施胶的干纤维均匀铺撒在成型带上形成板坯的过程。
3.2.63
纤维机械铺装 fiber mechanical forming
利用机械作用将纤维松散、抛撒、铺装成板坯的过程。
3.2.64
纤维气流铺装 fiber air forming
借助气流吹送作用将纤维铺装成板坯的过程。
3.2.65
长网成型 fourdrinier wire forming
湿法纤维板成型时，浆料由网前箱经堰板流到移动的长网上，靠自重和真空抽吸作用而脱去浆料中
的水分形成湿板坯的过程。
3.2.66
圆 网 成 型 drum wire forming
湿法纤维板成型时，浆料由网前箱经堰板流到转动的圆网转鼓上，靠圆网内外的水位差脱去浆料中
的水分形成湿板坯的过程。
3.2.67
板 坯 脱 水 dewatering
湿法纤维板生产时，板坯成型过程中借助水的自重、真空负压和机械加压等作用去除板坯水分降低
板坯含水率的过程。
GB/T 18259—2018
3.2.68
封闭式水循环 close-recycle system
湿法纤维板生产中，板坯成型、脱水、热压等工段产生的废水经处理后全部循环使用不向外排放的
废水处理工艺。
3.2.69
纤维板热处理 fiberboard heat treatment
湿法纤维板生产中，将热压后的纤维板在一定温度下处理一段时间，使板中未完成的某些物理化学
变化继续完成的过程。
3.2.70
纤维板增湿处理 fiberboard steam treatment
经热压和热处理后的纤维板采用人工加速增湿，使纤维板尽快达到与大气湿度相平衡的处理过程。
3.2.71
纤维板浸油处理 fiberboard oil treatment
用干性油或半干性油处理纤维板，提高其强度和尺寸稳定性的方法。
3.2.72
水渍 water vestige
由于热压工艺掌握不当造成的纤维板表面出现的水迹状缺陷。
3.2.73
粘痕 sticking defect
纤维板与衬板粘接造成板面脱皮或起毛的缺陷。
3.2.74
水湿 water wetting spot
在生产过程中，由于水、汽等的侵蚀造成纤维板板面局部鼓起、结构松软的缺陷。
3.3.1
刨花板 particleboard
将木材或非木材植物纤维原料加工成刨花(或碎料),施加胶粘剂(和其他添加剂),组坯成型并经热
压而成的一类人造板材。
3.3.2
非木材刨花板 non-wood particleboard
以非木材植物或农业加工剩余物为原料制造的刨花板。
注：非木材植物包括竹材、芦苇、农作物秸秆等；农业加工剩余物包括甘蔗渣、花生壳、稻壳等。
3.3.3
秸秆刨花板 straw particleboard
以麦秸或稻秸等农作物秸秆为原料制成的刨花板。
3.3.4
水泥刨花板 cement-bonded particleboard
按一定配比将刨花、水泥和其他添加剂加水混合搅拌后，经过铺装、加压、干燥和养护等工序制成的
板材。
3.3.5
水泥木丝板 cement-bonded excelsior board
按一定配比将细长木丝、水泥和其他添加剂加水混合搅拌后，经过铺装、加压、干燥和养护等工序制
GB/T 18259—2018
成的板材。
3.3.6
矿渣刨花板 slag particleboard
按一定配比将刨花、矿渣粉末和其他添加剂加水混合搅拌后，铺装、热压或冷压、养护等工序制成的
板材。
3.3.7
石膏刨花板 gypsum particleboard
按一定配比将刨花、石膏和其他添加剂加水混合搅拌后，铺装、冷压和干燥等工序制成的板材。
3.3.8
轻质刨花板 lightweight particleboard
密度小于500 kg/m³ 的刨花板。
3.3.9
低密度刨花板 low-density particleboard
密度小于640 kg/m³ 的刨花板。
3.3.10
中密度刨花板 medium-density particleboard
密度为640 kg/m³~800 kg/m³的刨花板。
3.3.11
高密度刨花板 high-density particleboard
密度大于800 kg/m³ 的刨花板。
3.3.12
平压刨花板 platen-pressed particleboard
利用加热平板对刨花板板坯加压而制造成的刨花板。
3.3.13
辊压刨花板 particleboard pressed with continuous
roller-press
利用连续式辊压法制造的刨花板。
3.3.14
挤压刨花板 extruded particleboard
利用连续式挤压法制造的刨花板。
3.3.15
模压刨花板 molded particleboard
模压刨花制品
使用模具一次压制成所需形状的刨花制品。
3.3.16
单层结构刨花板 single-layer particleboard
在板厚度方向上粗细刨花基本呈均匀分布的刨花板。
3.3.17
三层结构刨花板 three-layer particleboard
在板厚度方向上呈现出由两个细刨花表层和一个粗刨花芯层构成的三层结构的刨花板。
3.3.18
多层结构刨花板 multi-layer particleboard
在板厚度方向上呈现出五个或五个以上由粗细刨花形成的层次，芯层刨花最粗，依次向外各层刨花
由粗变细的刨花板。
GB/T 18259—2018
3.3.19
渐变结构刨花板 graduated particleboard
在板厚度方向上没有明显的层次界限，刨花尺寸从中心层向外由粗到细呈逐渐变化的刨花板。
3.3.20
结构用刨花板 structural particleboard
可用于工程结构、具有规定承载能力的刨花板。
3.3.21
华夫板 waferboard
用一定规格的宽平刨花(wafer),施加胶粘剂和添加剂，铺装热压制成的刨花板。
3.3.22
定向刨花板 oriented strand board;OSB
窄长薄平刨花施加胶粘剂后，在同一层内按同一方向排列铺装成型，再经热压而成的刨花板。
3.3.23
功能刨花板 functional particleboard
具有阻燃、防腐、防霉、抗菌、防虫、耐候、抗静电、隔热保温、吸声等特殊性能的刨花板。
3.3.24
阻燃刨花板 fire resistant particleboard
具有阻燃性能的刨花板。
3.3.25
防腐刨花板 decay resistant particleboard
具有防腐性能的刨花板。
3.3.26
防霉刨花板 mold resistant particleboard
具有防霉性能的刨花板。
3.3.27
抗静电刨花板 static resistant particleboard
具有抗静电功能的刨花板。
3.3.28
普通型刨花板 general purpose particleboard
通常不在承重场合使用以及非家具用的刨花板。
3.3.29
家具型刨花板 furniture grade particleboard
作为家具或装饰装修用，通常需要进行表面二次加工处理的刨花板。
3.3.30
承载型刨花板 load-bearing particleboard
通常用于小型结构部件，或普通承载状态下使用的刨花板。
3.3.31
重载型刨花板 heavy-duty load bearing particleboard
较大负荷承载状态下使用的刨花板。
3.3.32
刨花 particle
木材或非木材植物纤维原料经机械加工而成的具有一定形态和尺寸的片状、棒状和颗粒状碎料的
统称。
GB/T 18259—2018
3.3.33
薄平刨花 flake
刨片机制造而成的，长度为10 mm～25mm、 宽度为4 mm～10 mm、厚度为0.2
mm～0.5 mm 的
薄而均匀的片状刨花。
3.3.34
宽平刨花 wafer
长度在30 mm 以上，且长度和宽度尺寸基本一致的薄平刨花。
3.3.35
窄长薄平刨花 strand
平均长度大于50 mm, 平均厚度小于2 mm, 且长宽比在2:1以上的刨花。
3.3.36
杆状刨花 stick particle
木片经锤式粉碎机再碎而成的，厚度和宽度相近，约3 mm～6
mm,长度为厚度的4倍～5倍的
刨花。
3.3.37
工厂刨花 shaving
由木工平刨、压刨或铣床切削产生的厚度不均的刨花。
3.3.38
锯屑 sawdust
锯末
在锯切过程中产生的颗粒状剩余物。
3.3.39
微型刨花 fines
薄平刨花经打磨机再碎而成的，长度为2 mm～8mm, 宽度和厚度约0.2 mm
的刨花。
3.3.40
纤维状刨花 wood wool;excelsior
类似于纤维的细长刨花。
3.3.41
木粉 dust;wood flour
粉末状木材碎料，尺寸大小一般在40目以下。
3.3.42
刨花形态 particle geometry
刨花的形状和尺寸，其中刨花尺寸常用长细比、长宽比等参数描述。
3.3.43
刨花制备 particle preparation
将木材或非木材植物纤维原料用机械方法加工成刨花的过程。
3.3.44
刨片 flaking;stranding
主要采用横向切削方式，将木段或木片加工成片状刨花的过程。
3.3.45
刨花分选 particle screening
将刨花依其尺寸、形状或单位面积质量进行分类的过程。
GB/T 18259—2018
注：分有机械分选和气流分选两种。
3.3.46
刨花含水率 particle moisture content
刨花中水分质量与绝干刨花质量的百分比。
3.3.47
刨花干燥 particle drying
通过介质加热使刨花中水分蒸发，达到工艺所要求的终含水率的过程。
3.3.48
刨花拌胶 particle blending
将一定质量的胶粘剂和添加剂均匀施加于刨花表面的过程。
3.3.49
刨花施胶量 resin content;resin loading level
绝干树脂质量与绝干刨花质量之比。
3.3.50
刨花铺装 particle mat forming
将施胶后刨花铺成一定结构的刨花板坯的过程。
3.3.51
刨花定向铺装 strand oriented forming
窄长薄平刨花沿一定方向排列形成板坯的一种铺装方式。
3.3.52
刨花机械铺装 particle mechanical forming
利用机械作用将刨花铺在垫板、网带或钢带上从而形成板坯的一种铺装方式。
3.3.53
刨花机械抛辊铺装 particle mechanical casting roll
forming
利用机械抛辊作用抛撒刨花，使其落在垫板、网带或钢带上从而形成板坯的一种铺装方式。
3.3.54
刨花分级式铺装 particle classification forming
借助系列相互平行排列的旋转辊，将施胶后的刨花按尺寸分级并铺撒到板坯运输带上的一种铺装
方式。
3.3.55
刨花气流铺装 particle air forming
利用气流作用将刨花吹撒在垫板、网带或钢带上从而形成板坯的一种铺装方式。
3.4.1
人造板表面装饰 surface decoration of wood-based
panels
对人造板表面进行的装饰处理。
3.4.2
单饰面人造板 single-face decorated wood-based
panels
仅对一个表面进行装饰加工的人造板。
3.4.3
双饰面人造板 double-face decorated wood-based
panels
两个表面均进行装饰加工的人造板。
GB/T 18259—2018
3.4.4
基材 undecorated wood-based panels
素板
未经任何装饰的人造板。
3.4.5
平衡层 balancing sheet
在人造板单面贴面装饰时，在其背面覆贴的起平衡作用的一层材料。
3.4.6
缓冲材料 cushion
贴面板热压加工时在热压板上铺设的一层富有弹性的衬垫材料。
3.4.7
隐蔽剂 covering agent
遮蔽剂
在贴面装饰时，遮盖人造板表面存在的节疤、腐朽、变色等缺陷引起的材色差异，而在基材表面涂布
的一层不透明遮盖材料。
3.4.8
薄木 decorative veneer
装饰单板
用刨切、旋切、半圆旋切或锯切方法加工而成的用于表面装饰的单板。
注：通常装饰用薄木厚度小于0.55 mm。
3.4.9
装饰微薄木 decorative micro veneer
厚度小于0.3 mm 的薄木。
3.4.10
天然薄木 natural wood decorative veneer
由实木直接加工而成的薄木。
3.4.11
漂白单板 bleached veneer
经过漂白处理的单板。
3.4.12
染色单板 dyed veneer
经漂白和染色处理的单板。
注：分表面染色和整体染色。
3.4.13
调色单板 coloured veneer
调色薄木
用漂白和染色等加工方法制成的着色单板。
3.4.14
薄木匹配 decorative veneer matching
在薄木贴面过程中，将各种花纹的薄木按一定规律组合在一起形成特定的花纹图案的过程。
3.4.15
重组装饰薄木 reconstituted decorative veneer;RDV
重组装饰单板
以旋切或刨切单板为主要原料，采用单板调色、层积、胶合成型制成木方，再将木方刨切、旋切或锯
切制成的单板。
GB/T 18259—2018
3.4.16
径切花纹重组装饰单板 quarter-sawn grain RDV
花纹呈近似平行线状排列，类似于木材径切花纹的重组装饰单板。
3.4.17
弦切花纹重组装饰单板 flat-sawn grain RDV
花纹呈"V" 字形或"山水状"图案，类似于木材弦切花纹的重组装饰单板。
3.4.18
特殊花纹重组装饰单板 special grain RDV
除径切和弦切花纹重组装饰单板以外，类似于木材表面其他各种花纹的重组装饰单板。
3.4.19
艺术图案重组装饰单板 artistic design grain RDV
具有艺术图案花纹的重组装饰单板。
3.4.20
色差 color difference
重组装饰单板的颜色与预先设计或样板的颜色有差异，或整体颜色不均匀。
3.4.21
花纹偏差 grain difference
重组装饰单板的花纹与样板花纹不一致。
3.4.22
集成薄木 decorative veneer made of
edge-jointed solid wood block
将板材或小方材等按设计的图案拼接胶合成木方后，再将木方刨切制成的单板。
3.4.23
无纺布复合装饰薄木 nonwoven cloth reinforced
veneer
无纺布复合装饰单板
背面用无纺布增强的可卷绕的装饰单板。
3.4.24
玻璃纤维复合装饰薄木 fiberglass reinforced veneer
玻璃纤维复合装饰单板
背面用玻璃纤维布增强的可卷绕的装饰单板。
3.4.25
树脂饰面装饰单板 resin coated decorative veneer
表面经过涂料涂饰的单板。
3.4.26
薄木贴面 veneer overlaying
人造板基材表面用薄木进行贴面加工的过程。
3.4.27
薄木湿贴 wet veneer overlaying
刨切后的薄木不经干燥直接进行贴面的方法。
注： 一般用于微薄木贴面。
3.4.28
薄木拼花 patterned veneer
按设计图案，将若干张薄木拼接在一起。
GB/T 18259—2018
3.4.29
直接印刷装饰 direct printing decoration
在人造板表面上直接印刷木纹或其他图案，并在已印刷的表面上用硝基漆、聚氨酯漆、光固化不饱
和聚酯树脂等涂饰的装饰方法。
3.4.30
转移印刷 transfer printing
将带有木纹图案的转印薄膜覆在人造板基材上，经加热加压，将其上的木纹转印到人造板表面上的
过程。
3.4.31
浸渍胶膜纸 impregnated paper
树脂浸渍纸
由专用纸浸渍氨基树脂或酚醛树脂，并干燥到一定程度，经热压可相互粘合或覆贴在人造板表面的
浸胶纸。
3.4.32
残留挥发分 volatile content
树脂浸渍纸中残留的易挥发成分的含量，包括其中的水分、后期树脂固化时产生的缩合水以及其他
可挥发性的物质。
注：残留挥发分数值的大小间接反映了浸渍纸经干燥后树脂缩聚的程度。
3.4.33
浸渍纸树脂含量 resin content of impregnated
paper
绝干浸渍纸中所含固体树脂的量，通常用固体树脂的质量占原纸绝干质量的百分比表示。
3.4.34
预 油 漆 纸 finish foil
将印刷有木纹或其他装饰图案的原纸，经树脂浸渍、干燥和表层油漆涂饰等工序加工制成的一种纸
质表面装饰材料。
3.4.35
装饰纸湿法贴面 wet process paper overlay
先在基材表面涂布脲醛树脂等热固性树脂胶粘剂，再将装饰纸与之热压贴合的工艺。
3.4.36
装饰纸干法贴面 dry process paper overlay
直接将基材与背面涂有热熔性树脂胶粘剂的装饰纸热压贴合的工艺。
3.4.37
热空气干燥 hot air drying
以热空气为介质，通过对流方式将热量传递给涂层，使其干燥、固化的方法。
3.4.38
红外线干燥 infrared drying
利用红外线辐射使涂层干燥、固化的方法。
3.4.39
紫外线固化 ultraviolet curing
光固化
利用紫外线照射光敏涂层，使其快速固化的一种方法。
GB/T 18259—2018
3.4.40
浮雕加工 embossing
将人造板表面加工出立体图案的一种表面装饰方法。
3.4.41
喷砂处理 blasting treatment
利用喷砂机喷射出高速砂流，对人造板表面进行装饰的方法。
3.4.42
静电植绒 flocks coating
通过高压静电场将短绒按要求胶粘在人造板表面的装饰方法。
3.4.43
薄膜贴面人造板 film overlaid wood-based panels
用聚氯乙烯和聚乙烯等薄膜贴面的人造板。
3.4.44
聚氯乙烯薄膜饰面人造板 Polyvinyal chloride(PVC)film
overlaid wood-based panels
PVC 饰面板
表面覆贴聚氯乙烯薄膜的装饰人造板。
3.4.45
装饰纸贴面人造板 decorative paper overlaid
wood-based panels
用素色或印刷有木纹及其他图案的装饰纸贴面的人造板。
3.4.46
涂饰人造板 coated wood-based panels
用透明或不透明涂料涂饰的人造板。
3.4.47
沟槽人造板 grooved wood-based panels
表面加工有纵向"V 型"等型式沟槽的人造板。
3.4.48
浸渍胶膜纸饰面人造板 resin-impregnated paper overlaid
wood-based panels
以胶合板、刨花板、纤维板和细木工板等人造板为基材，以浸渍胶膜纸为饰面材料的装饰板材。
3.4.49
不饱和聚酯树脂装饰人造板 unsatured polyester resin
decorative wood-based panels
在人造板的一面或两面覆贴装饰纸或装饰单板后，再在其上涂饰不饱和聚酯树脂并固化而成的装
饰人造板。
3.4.50
预油漆纸装饰人造板 finish foil decorated
wood-based panels
表面覆贴预油漆纸的装饰人造板。
3.4.51
装饰胶合板 surface decorated plywood
表面经装饰处理的胶合板。
3.4.52
装饰单板贴面胶合板 decorative veneered plywood
以各类薄木为装饰表面、胶合板为基材而加工而成的胶合板。
GB/T 18259—2018
3.4.53
金属覆面胶合板 metal overlaid plywood
表面覆贴铝箔或其他金属箔，具有金属表面的胶合板。
3.4.54
玻璃纤维覆面胶合板 glass fiber overlaid plywood
表面覆贴聚酯树脂或酚醛树脂胶浸渍的玻璃纤维布的胶合板。
3.4.55
浸渍胶膜纸覆面胶合板 film overlaid plywood
表面覆贴合成树脂浸渍胶膜纸的胶合板。
3.4.56
浸渍胶膜纸覆面细木工板 film overlaid blockboard
表面覆贴合成树脂浸渍胶膜纸的细木工板。
3.4.57
浸渍胶膜纸覆面刨花板 film overlaid particleboard
表面覆贴合成树脂浸渍胶膜纸的刨花板。
3.4.58
浸渍胶膜纸覆面纤维板 film overlaid fiberboard
表面覆贴合成树脂浸渍胶膜纸的纤维板。
3.4.59
穿孔纤维板 perforated fiberboard
在纤维板表面加工出一定排列规律的小孔，使其具有吸声及装饰等功能的纤维板。
3.4.60
热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板 high-pressure laminates
用氨基树脂(主要是三聚氰胺树脂)浸渍的表层纸、装饰纸和用酚醛树脂浸渍的底层纸，层积后在高
压下热压而成的一种装饰材料。
3.4.61
冷-热-冷工艺 cold-hot-cold process
高压装饰板板坯送入压机时，压板温度不高于50℃,当板坯进入压机后升温至规定的温度，直至各
层胶膜纸中树脂完全固化，然后冷却至50 ℃左右后再降压出板的一种热压工艺。
3.4.62
热-热贴面工艺 hot-hot overlaying process
用浸渍胶膜纸等进行人造板贴面时，压机压板始终保持高温的一种贴面工艺。
3.4.63
低压短周期 low-pressure and short cycle
process
用改性(或低压型)三聚氰胺树脂浸渍后的胶膜纸，对人造板表面进行装饰时，采用较低的压力，热
压完成贴面的一种快速贴面工艺。
3.4.64
抛光垫板 polished stainless steel caul
表面经抛光处理、光泽度较高的不锈钢垫板。
3.4.65
后成型 post forming
通过局部加热等方法，将后成型用三聚氰胺高压装饰板软化、弯曲、冷却成型的一种方法。
GB/T 18259—2018
3.4.66
封边 edge banding
用木条、单板条、胶带、塑料薄膜等材料对人造板边部进行封闭处理的工艺过程。
3.4.67
真空覆膜 vacuum film mulching
对于各种不同规格的异形部件，利用一侧抽真空，另一侧用压缩空气加压的方式完成聚氯乙烯
(PVC) 等柔性饰面材料的覆贴。
3.4.68
干花 frosting mark
白花
高压装饰板、树脂浸渍纸贴面人造板表面存在的不透明白色花斑。
3.4.69
湿花 water mark
水迹
高压装饰板、树脂浸渍纸贴面人造板表面存在的雾状痕迹。
3.4.70
龟 裂 crack
高压装饰板、树脂浸渍纸贴面人造板由于固化过度或表面层与基材膨胀收缩不一致而造成的产品
表面不规则的细微裂纹。
3.4.71
表面孔隙 porosity of surface
经表面装饰后的人造板表面呈现的针孔状缺陷。
3.4.72
污斑 spots;dirt and similar surface defects
原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物等造成的板面斑痕。
3.4.73
颜色不匹配 color unmatching
某一图案的颜色与给定标样图案的颜色不一致。
3.4.74
光泽不均 gloss unevenness
产品表面反光程度的差异。
3.4.75
划痕 scratches
成品在加工及搬运过程中，表面划擦所造成的伤痕。
3.4.76
局部缺纸 bare substrate spots due to
defective surface covering
由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。
3.4.77
透底 substrate revealment
由于装饰胶膜纸覆盖能力不足造成基材的颜色或缺陷在板面上显现的现象。
3.4.78
崩边 dents
产品在齐边加工过程中产生的装饰板面层的锯齿状缺损。
GB/T 18259—2018
3.4.79
鼓包 bulge
产品表面内含固体实物引起的局部异常凸起。
3.4.80
耐光色牢度 light fastness
产品表面在日光或人造光源照射下保持其原有颜色不变的能力。
3.4.81
表面耐污染性 resistance to surface staining
产品表面对酸碱化学试剂及常用的饮料、调料等作用的承受能力。
3.4.82
表面耐磨性 resistance to surface wearing
产品表面在一定摩擦力作用下保持原有图案及色彩的能力。
3.4.83
表面耐划痕性 resistance to surface scratching
产品表面抗坚硬尖锐物体刮擦的能力。
3.4.84
表面耐龟裂性 resistance to cracking
产品表面受湿、热等作用而保持其表面不发生细微裂纹的能力。
3.4.85
表面耐冷热循环性 surface resistance to high-low
temperature cycle
产品经冷热循环试验后，保持其原有表面性能稳定的能力。
3.4.86
表面耐香烟灼烧性 resistance to cigarette burns
产品表面承受香烟灼烧作用的能力。
3.4.87
表面耐干热性 resistance to dry heat
产品表面承受干热作用的能力。
3.4.88
滞燃性 fire resistance
材料点燃后，其阻滞火焰蔓延的性能。
3.5.1
单板层积材 laminated veneer lumber;LVL
由多层整幅(或经拼接的)单板按顺纹方向为主组坯胶合而成的板方材。
3.5.2
竹单板层积材 laminated veneer bamboo;LVB
由多层整幅(或经拼接的)竹单板按顺纹方向为主组坯胶合而成的板方材。
3.5.3
结构用单板层积材 structural laminated veneer
lumber;SLVL
具有良好耐水性、耐候性和力学性能，能作承载构件使用的单板层积材。
GB/T 18259—2018
3.5.4
非结构用单板层积材 non-structural laminated veneer
lumber
非承载用途的单板层积材。
3.5.5
顺纹组坯 parallel grain lay-up(construction)
所有单板按纹理方向平行组合排列的组坯方式。
3.5.6
塑化胶合板 plasticized plywood
包括表层单板在内的所有单板均涂施酚醛树脂，干燥后按胶合板的构成原则组坯，在高温高压下塑
化制成的一种强度高、耐水性好的胶合板。
3.5.7
单板浸胶 veneer impregnating
将干单板浸渍在胶液中，胶液渗入在单板内部的过程。
注：分常压浸渍和真空-加压浸渍。
3.5.8
浸胶单板干燥 impregnated veneer drying
借助热空气等加热介质，将浸胶后单板干燥至工艺要求的含水率的过程。
3.5.9
木材层积塑料 laminated wood plastic
浸渍合成树脂(主要是醇溶性酚醛树脂)的薄单板(0.35 mm～0.6
mm),在高温(140℃~150 ℃)
高压(15 MPa～20 MPa)下压制而成的一种木质层压材料。
3.5.10
增强层积塑料 reinforced laminated wood plastic
浸胶后的单板在组坯时，每隔一层或几层夹入一层浸胶棉布、玻璃纤维布或金属网，压制而成的层
积塑料板。
3.5.11
顺纹木材层积塑料 parallel grain wood laminated
plastic
浸胶单板经顺纹组坯后压制的木材层积塑料。
3.5.12
细 木 工 板 blockboard
由木条或木块顺纹方向组成板芯，两面与单板或胶合板组坯胶合而成的一种人造板。
3.5.13
细木工板板芯 board core for blockboard
由木条顺纹组成的拼板或木格结构板。
3.5.14
实木夹芯板 battenboard
具有实木板芯的细木工板，其中实木芯条的宽度范围为30 mm～76 mm。
3.5.15
实体板芯 solid board core
木条在长度和宽度方向上拼接或不拼接而成的板状材料。
3.5.16
方格板芯 checkered board core
用木条组成的方格状板芯。
GB/T 18259—2018
3.5.17
芯条 core strip
用做实木板芯或方格板芯的木条。
3.5.18
实心细木工板 solid core blockboard
以实体板芯制作的细木工板。
3.5.19
空心细木工板 hollow core blockboard
以方格板芯制作的细木工板。
3.5.20
蜂窝纸芯细木工板 honeycomb core blockboard
用蜂窝纸做板芯的细木工板
3.5.21
板芯胶拼细木工板 bond joint core blockboard
用胶拼的实体板芯制成的细木工板。
3.5.22
板芯不胶拼细木工板 non-bond joint core blockboard
用不胶拼的实体板芯制成的细木工板。
3.5.23
芯条侧面缝隙 core-side gap
实体板芯在宽度方向上相邻二芯条间的缝隙。
3.5.24
芯条端面缝隙 core-end gap
实体板芯在长度方向上相邻二芯条间的缝隙。
3.5.25
波纹 waviness
细木工板板面上出现的有规律的凹凸不平缺陷。
3.5.26
指接材 finger-jointed lumber
以锯材为原料经指榫加工、胶合接长制成的板方材。
3.5.27
结构用指接材 structural finger-jointed lumber
具有良好耐水性、耐候性和力学性能，能作承载构件使用的指接材。
3.5.28
非结构用指接材 non-structural finger-jointed lumber
非承载用途的指接材。
3.5.29
I 类指接材 type I finger-jointed lumber
耐气候指接材，可在室外条件下使用，能通过 I 类浸渍剥离试验。
3.5.30
Ⅱ类指接材 typeⅡfinger-jointed lumber
耐潮指接材，可在潮湿条件下使用，能通过Ⅱ类浸渍剥离试验。
GB/T 18259—2018
3.5.31
Ⅲ 类指接材 type Ⅲ finger-jointed lumber
不耐潮指接材，只能在干燥条件下使用，能通过Ⅲ类浸渍剥离试验。
3.5.32
水平型(H 型)指接材 horizontal finger-jointed
lumber
从侧面可见指榫的指接材。
3.5.33
垂直型(V 型)指接材 vertical finger-jointed lumber
从表面可见指榫的指接材。
3.5.34
指榫 finger tenon
利用切削加工的方法，在木材端部形成的指形(锯齿形)榫接头。
3.5.35
齿长 length of the finger tenon
榫底部至指榫顶部的距离。
3.5.36
齿距 distance between finger tenons
两相邻指榫中心线之间的距离。
3.5.37
齿顶宽 width of the finger tenon top
榫顶部的宽度
3.5.38
齿底宽 width of the finger tenon bottom
相邻指榫的指底之间的底平面宽度。
3.5.39
嵌合度 fitness ratio
指榫的齿顶宽与齿底宽之差。
3.5.40
指顶隙 gap of jointing finger tenon top
and bottom
两指榫对接后，指顶与对应指底平面之间的间隙。
3.5.41
指斜角 slope angle
指榫的斜面与垂直于指榫底面的平面间的夹角。
3.5.42
集成材 glued-laminated timber;Glulam
将纤维方向基本平行的板材、小方材等在长度、宽度和厚度方向上集成胶合而成的材料。
3.5.43
非结构用集成材 non-structural glued-laminated timber
非承载用途的集成材。
3.5.44
结构用集成材 structural glued-laminated timber
具有良好耐水性、耐候性和力学性能，能作承载构件使用的集成材。
GB/T 18259—2018
3.5.45
同等级构成集成材 same-grade lamination glued-laminated
timber
用相同等级的层板构成的集成材。
3.5.46
异等级构成集成材 different-grade lamination
glued-laminated timber
用不同等级的层板构成的集成材。
3.5.47
对称结构集成材 balanced structure glued-laminated
timber
平衡组合结构集成材
厚度方向上中心层两侧相对应的各层板的等级、树种等均相同的集成材。
3.5.48
非对称结构集成材 unbalanced structure glued-laminated
timber
非平衡组合结构集成材
厚度方向上中心层两侧相对应的各层板的等级均不相同或部分不同的集成材。
3.5.49
拼宽 edge jointing
将加工后的窄料在宽度上胶拼的过程。
3.5.50
指榫接长 end finger jointing
将加工后的短料通过端部指接的方法接长的过程。
3.5.51
层板 lamination
经接长、拼宽后具有一定长度和宽度的板材。组坯时作为集成材的一层。
3.5.52
集成组坯 assembly
将涂胶后的层板按照工艺要求层叠组合在一起的过程。
3.5.53
夹持冷压胶合 clamping bonding
用夹紧装置将组坯后集成材板坯夹持固定并保持压力，使胶粘剂在室温下固化成型的方法。
3.5.54
机械应力分等 mechanical stress rating
采用无损检测设备根据弹性模量大小对材料进行分等的过程。
3.5.55
工程木制品 engineered wood products
由窄长平刨花、单板、锯材或其他形式的木质单元胶合而成的一类具有优越特性的结构用木材
制品。
注：通常作为建筑构件使用。
3.5.56
结构用木质复合材 structural composite lumber;SCL
采用单板、单板条或刨花等，施加结构用胶粘剂后再经组坯层积胶合而成的木质复合材料。
注：主要包括单板层积材、单板条层积材、定向刨花层积材和刨花层积材等。
3.5.57
单板条层积材 parallel strand lumber;PSL
由单板条经施加胶粘剂，沿材长方向顺纹组坯层积热压而成的一种结构用木质复合材。
GB/T 18259—2018
注： 所用的单板条一般厚度不超过6.4 mm, 平均长度不小于厚度的300倍。
3.5.58
定向刨花层积材 oriented strand lumber;OSL
窄长薄平刨花经施胶后，用定向装置将其沿制品长度方向层积组坯，再经热压制成的一种结构用木
质复合材。
注：所用的刨花厚度一般不大于2.54 mm, 刨花平均长度不小于厚度的75倍。
3.5.59
刨花层积材 laminated strand lumber;LSL
窄长薄平刨花经施胶后，用定向装置将其沿制品长度方向层积组坯，再经热压制成的一种结构用木
质复合材。
注：所用的刨花一般厚度不大于2.54 mm, 刨花平均长度不小于厚度的150倍。
3.5.60
正交胶合木 cross laminated timber;CLT
至少由三层锯材或结构用木质复合材经涂布结构用胶粘剂、正交组坯和加压胶合而成的木质工程
材料。
注：主要用作屋盖、楼板和墙体等木结构构件。
3.5.61
木塑复合材 wood plastic composites;WPC
用木材或非木材植物纤维为原料加工的纤维单元与热塑性树脂及添加剂充分混合后，经挤压、模压
或热压等加工而成的一类复合材料。
3.5.62
木塑比 wood plastic ratio
木塑复合材料中木纤维(或木粉)与塑料的质量百分比。
3.5.63
纤 维 处 理 fiber treatment
为提高纤维单元(木粉)与塑料之间的结合力而进行的改善纤维表面物理或化学性质的措施。
3.5.64
添 加 剂 additives
加入聚合物中改进或改变一种或几种性能的任何物质。
注：如脱膜剂、润滑剂、增塑剂、活性剂、引发剂、抗氧化剂、着色剂、防霉剂、发泡剂等。
3.5.65
偶联剂 coupling agent
一类具有两个不同性质官能团的物质，能在增强材料与树脂基体之间形成界面层，提高界面结合
力，或促进、建立较强结合力的物质。
3.5.66
造 粒 granulating
纤维或木粉和塑料经混合后，由挤出机塑化、挤出、切粒的过程。
3.5.67
挤出 extrusion
使加热或未经加热的塑料和纤维混合体，通过成型模具变成连续成型制品的过程。
3.5.68
注射成型 injection moulding
在加压下，将物料由加热料筒经过主流道、分流道、浇口，注入闭合模具型腔的木塑成型方法。
GB/T 18259—2018
3.5.69
型材 profile
除薄膜、片材、棒材和管材之外，具有恒定轴向截面的挤出木塑制品。
3.5.70
空隙率 void content
木塑复合材中空隙体积所占材料总体积的百分比。
3.5.71
热降解 thermal degradation
在高温作用下，纤维和塑料发生的化学键断裂和分子量减少，性能下降的现象。
3.5.72
老化 aging
随时间推移，木塑复合材中发生的各种不可逆的化学和物理变化过程的总称。
3.5.73
发白 blanching
木塑复合材在受力过程中，主要由于纤维与塑料界面局部损伤引起的材料表面发白现象。
3.5.74
露丝 fiber show
木塑复合材制品表面未被塑料覆盖的纤维。
3.5.75
气泡 blister
木塑复合制品表面呈现出的形状和大小各异的空心凸起。
3.5.76
泅色 colour bleeding
着色剂或着色组分渗出或渗移到木塑制品表面的现象。
3.5.77
桔皮纹 orange peel
木塑复合材料外观呈现出的类似于桔皮面的不规则的麻点表面现象。
GB/T 18259—2018
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